Production

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Orgulloso de ser un centro de fabricación con sede en EE.UU.

Estamos continuamente mejorando e invirtiendo en nuestras instalaciones de fabricación Bensalem, PA. Todo este trabajo se asegura de que siempre estamos listos para satisfacer sus necesidades con rapidez y eficacia en todo momento. LUBRICACIÓN AVANZADA ESPECIALIDADES opera a las normas internacionalmente reconocidas en la calidad, la responsabilidad ambiental y la seguridad.

 

Equipo de calibración

Un programa de calibración bien definido se utiliza para validar la exactitud de medidores, medidores y equipos de laboratorio. El programa escrito deberá incluir una lista completa de todos los equipos a calibrar, la frecuencia de calibración y un registro de la documentación de los registros de calibración.

 

Mezcla

El procedimiento utilizado para la mezcla de productos de aceite de lubricación utilizado los siguientes aspectos:

(1) inspección de buques Blend

(2) Instrucciones para la limpieza de los vasos, bombas y líneas entre productos,

(3) Proceso para el pesaje o dosificación de los ingredientes en el recipiente

(4) Información formulación documentada que incluye las cantidades de ingredientes y rastreabilidad de lotes para todos los aceites de base y aditivos utilizados en el lote

(5) Orden de adición de ingredientes

(6) el tiempo y la temperatura de mezcla

(7) la disposición del producto en que se almacena o se envasa

 

 

Pruebas de producto

Cada producto tiene un conjunto de especificaciones que:

(1) Identifica cantidades de cada ingrediente

(2) Proporciona una lista de las pruebas necesarias para validar el producto se ha mezclado correctamente y cumpla el nivel de rendimiento deseado.

 

Los procedimientos se mantienen para identificar los requisitos de pruebas para:

(1) Los recibos de los aceites de base y aditivos

(2) Cada lote de producto mezclado. Las pruebas también se recomienda después de la transferencia del producto, carga y / o envases para garantizar la ausencia de la adulteración durante su manipulación. Deberán llevarse registros de relacionar los resultados de las pruebas con el nombre del producto / grado, número de lote y fecha de fabricación.

 

Trazabilidad

Cada lote de producto fabricado se le debe asignar un número de identificación de lote que se puede asociar con

 

(1) La identidad y cantidad de los componentes utilizados en el lote

(2) Los resultados de las pruebas obtenidas en el lote

(3) El lote retener la muestra. Un nuevo número de lote (y retener nueva muestra) deben ser asignados a la mezcla del producto después de varios lotes del mismo producto se mezclan en un tanque de almacenamiento.

 

Muestra Retiene

(1) Una pinta de cada lote de producto terminado se mantendrá durante un período mínimo de doce meses,

(2) Retención de muestras se recogieron temprano en el proceso de carga o en el envase para confirmar la ausencia de contaminación. Una muestra (8 oz) de producto a granel también se debe obtener en el momento de la transferencia de custodia (es decir, cuando el producto se bombea en el tanque de cliente). Tanto el proveedor y el cliente debe obtener y conservar una muestra del producto que entregan. Conservar las muestras deben estar identificados con el nombre del producto de grado, número de código del producto, número de lote / y fecha / hora de llenado y entrega. Las muestras se almacenan en un entorno que previene el deterioro y la contaminación de la muestra de retener.

 

Tanques de almacenamiento

Todos los tanques de almacenamiento a granel deben estar claramente etiquetados para identificar los productos almacenados en el mismo. Esta práctica se aplica a los depósitos de aceite de base, tanques de aditivos y tanques de productos intermedios / acabados. Los tanques deben estar equipados con dispositivos de medición de temperatura para asegurar condiciones adecuadas de almacenamiento se mantienen y con grifos para asegurar muestras. Condiciones de almacenamiento por escrito (mínimo / máximo de temperatura mayor de temperatura y / o máxima de la piel, etc) se mantienen para todos los productos y los ingredientes mezclados. Las condiciones de almacenamiento de los ingredientes deberán ajustarse a las recomendaciones del proveedor. Los tanques son monitoreados en forma rutinaria.

 

Líneas, bombas, medidores y mangueras

Todas las líneas y mangueras deben estar claramente identificados con el producto (la familia) nombre cerca de la válvula más cercana a la descarga del tanque o punto de recibir. Si bien es deseable han dedicado líneas, bombas y medidores, a menudo no es práctico. En situaciones en las que un sistema totalmente dedicado no es posible, es aceptable el uso de líneas comunes, bombas y medidores dentro de cada grupo de productos. Las líneas comunes no deben ser utilizados para los productos en los diferentes grupos.

 

Línea de lavado ocurre como sigue:

Grupo Aceite Producto Recomendado Volumen de Descarga (% de la línea común, metros y el volumen de la bomba) (Nota: 100% Flush es 0.16gal / pie de tubería de 2 pulgadas, 0,37 gal / pie de tubería de 3 pulgadas y 0.65gal / ft de 4 pulgadas. tubería.) Aceites de motor 100% cuando el cambio de calificaciones dentro de la familia de productos / 200% de cuando se cambia de PCMO a HD y viceversa. Aceites hidráulicos 100% cuando el cambio de calificaciones dentro de grupo de productos, aceites para engranajes 100% cuando el cambio de calificaciones dentro de grupo de productos, ATF 300% cuando después de cualquier producto teñido o hasta que no hay color de tinte se puede ver en color, aceites para turbinas 100% cuando el cambio de calificaciones.

 

Inspección de navíos a granel

Los camiones cisterna y vagones de ferrocarril deben inspeccionarse visualmente antes de la carga para asegurarse de que la unidad esté limpia y seca. Es imperativo que se abran colectores y válvulas de fondo para verificar la ausencia de materiales- extranjera especialmente agua. Cualquier indicio de contaminación debe corregirse antes de proceder con la operación de carga. Especial cuidado debe ejercerse con camiones cisterna que podrían haber sido cargados previamente con gasolina u otro hidrocarburo bajo flash. De la misma manera después de la carga, el camión cisterna o vagones de ferrocarril deben ser inspeccionados para verificar que todas las válvulas y las tapas de cúpula se han cerrado correctamente, que no haya fugas, carteles adecuados se han instalado y cuñas se han eliminado. El uso de una lista de comprobación antes y después de la carga y descarga ayudaría a asegurar el cumplimiento consistente.

 

Carga a granel del producto

Es importante confirmar que el producto correcto se carga y que las líneas, bombas y medidores están rojas por encima antes de comenzar el proceso de carga. Cuando sea necesario para cumplir con los requisitos de limpieza del producto al cliente, el producto debe ser filtrada durante la carga. Se recomienda el uso de un programa de carga y de carga de registro por escrito para documentar el proceso de carga. La información que deba documentarse incluye el nombre del producto y el grado, tanque de almacenamiento, tanque de nombre y número de camiones, fecha / hora de la carga, la temperatura del producto y las lecturas del medidor y / o mediciones de palo. Dichos registros deben estar firmados y fechados por el operador y retenidos.

 

El paquete de materiales de Inspección

Todos los tipos de contenedores de envases (IBCstotes, tambores, bidones, latas de galones y otros recipientes más pequeños) son inspeccionados al azar para verificar la ausencia de corrosión y contaminantes. Si se observa contaminación o corrosión, el incidente debe ser documentado, investigado para identificar el origen y las medidas correctivas adoptadas para prevenir la recurrencia.

 

Llenado del paquete del producto

Confirmando el producto correcto se está llenando en paquetes apropiados y que las líneas, bombas y medidores se vacían por encima antes de comenzar el proceso de llenado. Órdenes de llenado por escrito deben incluir la fuente (número de tanque) de producto, nombre del producto / grado y número de lote para ser llenado, y la cantidad de contenedores para ser llenado. Instrucciones de manejo deben incluir las cantidades de llenado según las pautas de contenedores y etiquetado de contenedores para fines de trazabilidad. Un registro se debe mantener para documentar el proceso de llenado y debe incluir la identificación de almacenamiento del tanque, producto / Nombre del grado llenado, número de lote, número y tamaño / tipo de contenedores llenos, la temperatura del producto en el momento del envasado y la fecha / hora de la operación de llenado. Dichos registros deben ser firmadas y conservadas para futuras referencias.

 

Documentos de envío

Certificados de análisis y otros documentos (previstas para el cliente en el momento de la entrega) deben contener el número de código del producto, nombre del producto y el grado, y número de lote. Esta práctica ayuda a garantizar la entrega del producto correcto al cliente y proporciona un mecanismo para el seguimiento de la entrega de nuevo al proceso de fabricación y los resultados de pruebas.